(1)D'Toleranzvun onnotéiert Form soll den Ufuerderunge vun GB1184-80 treffen.
(2) Déi zulässlech Ofwäichung vun onnotéierter Längt ass ± 0,5 mm.
(3) D'Toleranzzone vum Goss ass symmetresch fir d'Basisgréisst Konfiguratioun vum eidele Goss.
Ufuerderunge fir Cutting Workpiece
(1) Deeler sollen no der Aarbecht Prozedur iwwerpréift an akzeptéiert ginn.Eréischt nodeems d'Inspektioun vun der viregter Aarbechtsprozedur qualifizéiert ass, kënne se op déi nächst Aarbechtsprozedur transferéiert ginn.
(2) D'veraarbechtte Deeler sinn net erlaabt Burrs ze hunn.
(3) Déi fäerdeg Deeler sollen net direkt op de Buedem plazéiert ginn, an déi néideg Ënnerstëtzung a Schutzmoossnamen geholl ginn.D'Veraarbechtungsfläch ass net erlaabt Rustverfall ze hunn an d'Performance, d'Liewen oder d'Erscheinung vum Bump, Kratz an aner Mängel beaflossen.
(4) Rolling Ofschlossfläch, Rolling kann kee Peeling-Phänomen hunn.
(5) Et soll keng Oxid Skala op der Uewerfläch vun den Deeler no Hëtzt Behandlung am Finale Prozess ginn.Nom Ofschloss vun der mating Uewerfläch, Zänn Uewerfläch soll net annealed ginn
(6) déi veraarbecht Fuedemfläch ass net erlaabt Mängel ze hunn wéi schwaarz Haut, Klapp, zoufälleg Schnalle a Burr.
BMT berufflechMachining Deeler
Opérateuren am machining verstoen der Klassifikatioun vun machining Prozess an der technesch Ufuerderunge vun machining Prozess, kann besser d'Feeler an machining reduzéieren.Rhyme Billiton machining ass spezialiséiert ass am grousse Frame Schweess Veraarbechtung engagéiert, groussCNC Gantry Fräsen, grouss Plack Veraarbechtung Maschinnen, grouss Präzisioun CNC Dréibänk Veraarbechtung, horizontal CNC machining, Präzisioun Maschinnen Deeler Veraarbechtung, Chassis Blat Metal Deeler Veraarbechtung, Metal STAMPING Deeler Veraarbechtung, wéi all Zorte vu grouss Skala héich Präzisioun Hardware Deeler vun grouss mechanesch Veraarbechtung Planz.
D'Fabrikatioun Feeler vun Maschinn Handwierksgeschir och spindle Rotatioun Feeler, Guide Schinn Feeler an Transmissioun Kette Feeler.
1. D'spindle Rotatioun Feeler
De Spindelrotatiounsfehler bezitt sech op déi aktuell Spindelrotatiounsachs vun all Moment relativ zu senger duerchschnëttlecher Rotatiounsachs vun der Ännerung, et wäert direkt d'Präzisioun vum Werkstück beaflossen, deen veraarbecht gëtt.D'Haaptgrënn fir de Spindelrotatiounsfehler sinn de Koaxialitéitsfehler vun der Spindel, de Feeler vum Lager selwer, de Koaxialitéitsfehler tëscht de Lager, d'Spindelwindung, asw. Maschinn Tool Deel op der Maschinn Tool, ass och den Datum vun der Maschinn Tool Bewegung.De Fabrikatiounsfehler, ongläiche Verschleiung an Installatiounsqualitéit vun der Führerschinn sinn déi wichteg Faktoren, déi de Feeler vun der Führerschinn verursaachen.Iwwerdroungskettenfehler bezitt sech op de relativen Bewegungsfehler tëscht Iwwerdroungselementer op béide Enden vun der Iwwerdroungskette.Et gëtt verursaacht duerch d'Fabrikatiouns- a Montagefehler vun all Komponentlink an der Iwwerdroungskette, souwéi de Verschleiß am Gebrauchsprozess.
2. Positionéierungsfehler
Standuert Feeler enthält haaptsächlech Datum Mëssverständis Feeler an Standuert Pair Fabrikatioun Ongenauegkeet Feeler.Wann d'Werkstéck op der Maschinn Tool veraarbecht gëtt, ass et néideg eng Zuel vu geometreschen Elementer op der Werkstéck als Positionéierungsdatum fir d'Veraarbechtung ze wielen.Wann de gewielte Positionéierungsdatum an den Designdatum (den Datum benotzt fir eng Flächgréisst a Positioun op der Deelzeechnung ze bestëmmen) net zesummekommen, wäert et den Datum Mismatch Feeler produzéieren
D'Locatiounsfläch vum Werkstéck an de Locatiounselement vun der Fixture bilden de Locatiounspaar zesummen.Déi maximal Positiounsvariatioun vum Werkstéck verursaacht duerch déi ongenau Fabrikatioun vum Locatiounspaar an dem Passende Spalt tëscht dem Locatiounspaar gëtt den ongenaue Fabrikatiounsfehler vum Locatiounspaar genannt.De Fabrikatiounsongauegkeet Feeler vum Positionéierungspaar kann nëmme produzéiert ginn wann d'Upassungsmethod benotzt gëtt, awer net an der Proufschneidmethod.
Post Zäit: Aug-01-2021