D'Temperatur an der Sprëtzschimmel ass ongläich op verschiddene Punkten, wat och mam Zäitpunkt am Injektiounszyklus verbonnen ass. D'Funktioun vun der Schimmeltemperaturmaschinn ass d'Temperatur konstant tëscht 2min an 2max ze halen, dat heescht datt d'Temperaturdifferenz net während dem Produktiounsprozess oder dem Spalt schwankt. Déi folgend Kontrollmethoden si gëeegent fir d'Temperatur vun der Schimmel ze kontrolléieren: D'Temperatur vun der Flëssegkeet kontrolléieren ass déi meescht benotzt Method, an d'Kontrollgenauegkeet kann den Ufuerderunge vun de meeschte Situatiounen entspriechen. Mat dëser Kontrollmethod ass d'Temperatur, déi am Controller ugewise gëtt, net konsequent mat der Schimmeltemperatur; d'Temperatur vun der Schimmel schwankt erheblech well d'thermesch Faktoren, déi d'Schimmel beaflossen, net direkt gemooss a kompenséiert ginn.
Dës Faktoren enthalen Ännerungen am Injektiounszyklus, Injektiounsgeschwindegkeet, Schmelztemperatur a Raumtemperatur. Déi zweet ass déi direkt Kontroll vunSchimmel Temperatur. Dës Method ass fir en Temperatursensor an der Schimmel z'installéieren, deen nëmme benotzt gëtt wann d'Genauegkeet vun der Schimmeltemperaturkontrolle relativ héich ass. D'Haaptmerkmale vun der Schimmeltemperaturkontrolle gehéieren: d'Temperatur, déi vum Controller festgeluecht gëtt, ass konsequent mat der Schimmeltemperatur; déi thermesch Faktoren, déi d'Schimmel beaflossen, kënnen direkt gemooss a kompenséiert ginn. Ënner normalen Ëmstänn ass d'Stabilitéit vun der Schimmeltemperatur besser wéi d'Kontroll vun der Flëssegkeetstemperatur. Zousätzlech huet d'Schimmeltemperaturkontrolle besser Widderhuelbarkeet an der Produktiounsprozesskontrolle. Déi drëtt ass gemeinsam Kontroll. Gemeinsam Kontroll ass eng Synthese vun den uewe genannte Methoden, et kann d'Temperatur vun der Flëssegkeet an der Schimmel zur selwechter Zäit kontrolléieren. Bei der gemeinsamer Kontroll ass d'Positioun vum Temperatursensor an der Schimmel extrem wichteg. Wann Dir den Temperatursensor placéiert, muss d'Form, d'Struktur an d'Plaz vum Killkanal berücksichtegt ginn. Zousätzlech sollt den Temperatursensor op enger Plaz plazéiert ginn, déi eng entscheedend Roll an der Qualitéit vun Sprëtzgeformt Deeler spillt. Et gi vill Manéiere fir een oder méi Schimmeltemperaturmaschinne mam Sprëtzmaschinn Controller ze verbannen. Et ass am beschten eng digital Interface ze benotzen a punkto Operatioun, Zouverlässegkeet an Anti-Interferenz.
D'Hëtztbalance vun der Sprëtzschimmel kontrolléiert d'Wärmeleitung tëscht der Sprëtzmaschinn an der Schimmel ass de Schlëssel fir d'Produktioun vu Sprëtzgeformte Deeler. Bannen an der Schimmel gëtt d'Hëtzt, déi vum Plastik (wéi Thermoplastik) bruecht gëtt, op d'Material an d'Stol vun der Schimmel duerch thermesch Stralung transferéiert an duerch Konvektioun an d'Wärmetransferflëssegkeet transferéiert. Zousätzlech gëtt Hëtzt an d'Atmosphär an d'Schimmelbasis duerch thermesch Stralung transferéiert. D'Hëtzt absorbéiert vun der Wärmetransferflëssegkeet gëtt vun der Schimmeltemperaturmaschinn ewechgeholl. D'thermesch Gläichgewiicht vun der Ofdréck kann beschriwwe ginn als: P = Pm-Ps. Wou P ass d'Hëtzt ewechgeholl vun der Ofdréck Temperatur Maschinn; Pm ass d'Hëtzt, déi vum Plastik agefouert gëtt; Ps ass d'Hëtzt, déi vum Schimmel an d'Atmosphär emittéiert gëtt. Den Zweck fir d'Schimmeltemperatur ze kontrolléieren an den Afloss vun der Schimmeltemperatur op Injektiounsgeformte Deeler Am Sprëtzformprozess ass den Haaptziel fir d'Schimmeltemperatur ze kontrolléieren d'Schimmel op d'Aarbechtstemperatur ze erhëtzen an d'Schimmeltemperatur konstant bei der Aarbechtstemperatur ze halen.
Wann déi uewe genannte zwee Punkten erfollegräich sinn, kann d'Zykluszäit optimiséiert ginn fir déi stabil héich Qualitéit vu Sprëtz geformt Deeler ze garantéieren. Schimmeltemperatur beaflosst d'Uewerflächqualitéit, d'Flëssegkeet, d'Schrumpfung, d'Injektiounszyklus an d'Verformung. Exzessiv oder net genuch Schimmeltemperatur wäert verschidden Effekter op verschidde Materialien hunn. Fir Thermoplastik wäert eng méi héich Schimmeltemperatur normalerweis d'Uewerflächqualitéit an d'Flëssegkeet verbesseren, awer d'Kühlzäit an d'Injektiounszyklus verlängeren. Eng méi niddreg Schimmeltemperatur wäert d'Schrumpfung an der Schimmel reduzéieren, awer d'Schrumpfung vum Sprëtz geformt Deel no der Ofdréck erhéijen. Fir thermoset Plastik reduzéiert eng méi héich Schimmeltemperatur normalerweis d'Zykluszäit, an d'Zäit gëtt vun der Zäit festgeluegt fir den Deel ze killen. Zousätzlech, bei der Veraarbechtung vu Plastik, wäert eng méi héich Schimmeltemperatur och d'Plastizéierungszäit reduzéieren an d'Zuel vun den Zyklen reduzéieren.
Mechanesch Veraarbechtung ass méi komplex wéi Blechveraarbechtung, haaptsächlech Veraarbechtung vun Deeler, Materialien si meeschtens blockéiert oder ganz, awer et gi Placke. Et ass haaptsächlech professionnell Veraarbechtungsmaschinne fir d'Schneideveraarbechtung ze benotzen, allgemeng benotzt elo Dréibänken, Fräsmaschinnen, Schleifmaschinnen, Drotschneiden, CNC, Sparkmaschinn an aner Veraarbechtungsausrüstung.
Blechveraarbechtung ass einfach Blechveraarbechtung, sou wéi Computerkoffer, Verdeelungsbox, d'Maschinn Tool ass allgemeng CNC Punch, Laser opzedeelen, Béimaschinn, Schéiermaschinn a sou weider. Awer d'Maschinn ass net datselwecht wéi d'Blechveraarbechtung, et ass d'Wollembryomaterialveraarbechtungsdeeler, sou wéi d'Schachttyp Hardware Deeler bearbecht.
Post Zäit: Okt-17-2021