Déi éischt Saach iwwer ze schwätzen ass de kierperleche Phänomen vun der Titanlegierungsveraarbechtung. Och wann d'Schneidkraaft vun der Titanlegierung nëmmen e bësse méi héich ass wéi dee vum Stol mat der selwechter Hardness, ass de physikalesche Phänomen vun der Veraarbechtung vun der Titanlegierung vill méi komplizéiert wéi déi vun der Veraarbechtung vum Stahl, wat d'Schwieregkeet vun der Veraarbechtung vun der Titanlegierung eropgeet.
D'thermesch Konduktivitéit vun de meeschte Titanlegierungen ass ganz niddereg, nëmmen 1/7 vu Stol an 1/16 vun Aluminium. Dofir gëtt d'Hëtzt, déi am Prozess vun der Ausschneiden vun Titanlegierungen generéiert gëtt, net séier op d'Werkstéck transferéiert oder vun de Chips ofgeholl ginn, awer am Schneidberäich accumuléiert, an d'Temperatur generéiert kann esou héich sinn wéi 1 000 ° C oder méi , wat d'Schneidkante vum Tool verursaache fir séier ze trauen, ze chipen an ze knacken. D'Bildung vun opgebaute Rand, d'rapid Erscheinung vun engem verschleeften Rand, generéiert méi Hëtzt am Schneidberäich, wat d'Liewensdauer vum Tool weider verkierzt.
Déi héich Temperatur, déi während dem Schneidprozess generéiert gëtt, zerstéiert och d'Uewerflächintegritéit vun den Titanlegierungsdeeler, wat zu enger Ofsenkung vun der geometrescher Genauegkeet vun den Deeler resultéiert an e Phänomen vun der Aarbechtshärtung, déi hir Müdegkeetskraaft eescht reduzéiert.
D'Elastizitéit vun Titanlegierungen kann fir d'Performance vun Deeler profitéieren, awer während dem Schneidprozess ass d'elastesch Deformatioun vum Werkstéck eng wichteg Ursaach vu Schwéngungen. De Schneedrock verursaacht datt de "elastesche" Werkstéck vum Tool ewechgeet a spréngt sou datt d'Reibung tëscht dem Tool an dem Werkstéck méi grouss ass wéi d'Schneidaktioun. De Reibungsprozess generéiert och Hëtzt, wat de Problem vun enger schlechter thermescher Konduktivitéit vun Titanlegierungen verschäerft.
Dëse Problem ass nach méi sérieux wann Dir dënnwandeg oder ringfërmeg Deeler veraarbecht, déi liicht deforméiert sinn. Et ass keng einfach Aufgab Titanlegierung dënnwandegt Deeler op déi erwaart Dimensiounsgenauegkeet ze veraarbecht. Well wann d'Werkstéckmaterial vum Tool ewechgedréckt gëtt, huet d'lokal Verformung vun der dënnem Mauer d'elastesch Gamme iwwerschratt a plastesch Verformung geschitt, an d'Materialkraaft an d'Härheet vum Schneidpunkt erhéigen wesentlech. Zu dësem Zäitpunkt gëtt d'Bearbechtung mat der virdru bestëmmter Schneidgeschwindegkeet ze héich, wat weider zu scharfen Toolverschleiung resultéiert. Et kann gesot ginn datt "Hëtzt" d'"Wuerzelursaach" ass, déi et schwéier mécht Titanlegierungen ze veraarbecht.
Als Leader an der Schneidinstrumentindustrie huet Sandvik Coromant suergfälteg e Prozess Know-how fir d'Veraarbechtung vun Titanlegierungen zesummegestallt a mat der ganzer Industrie gedeelt. Sandvik Coromant sot datt op der Basis vum Veraarbechtungsmechanismus vun Titanlegierungen ze verstoen an der Vergaangenheet Erfahrung ze addéieren, den Haaptprozess Know-how fir d'Veraarbechtung vun Titanlegierungen ass wéi follegt:
(1) Inserts mat positiver Geometrie gi benotzt fir d'Schneidkraaft ze reduzéieren, d'Hëtzt ze schneiden an d'Verformung vum Werkstück.
(2) Halt e konstante Fudder fir d'Härtung vum Werkstück ze vermeiden, d'Tool soll ëmmer am Fütterungszoustand wärend dem Schneidprozess sinn, an de radial Schneidbetrag ae sollt 30% vum Radius wärend dem Fräsen sinn.
(3) Héichdrock a grouss Flux Schneidflëssegkeet gëtt benotzt fir d'thermesch Stabilitéit vum Veraarbechtungsprozess ze garantéieren an d'Degeneratioun vun der Uewerfläch an d'Toolschued wéinst exzessive Temperatur ze verhënneren.
(4) Halt d'Klingenkant scharf, stompeg Tools sinn d'Ursaach vun der Hëtztopbau a Verschleiung, wat einfach zum Toolausfall féieren kann.
(5) Machining am mëllsten Zoustand vun der Titanlegierung sou vill wéi méiglech, well d'Material méi schwéier gëtt no der Härtung ze bearbeiten, an d'Hëtztbehandlung erhéicht d'Kraaft vum Material an erhéicht d'Verschleiung vum Insert.
(6) Benotzt e groussen Nuesradius oder Chamfer fir anzeschneiden, a setzt sou vill Schneidkanten wéi méiglech an d'Ausschneiden. Dëst reduzéiert d'Schneidkraaft an d'Hëtzt op all Punkt a verhënnert lokal Broch. Beim Millen vun Titanlegierungen, ënner de Schneidparameter, huet d'Schneidgeschwindegkeet de gréissten Afloss op d'Toolliewen vc, gefollegt vun der radialer Schneidbetrag (Fräsdéift) ae.
Post Zäit: Apr-06-2022