Am Prozess vunmachiningan Sprëtz molding Produktioun, et ass en integréierte System, deen net getrennt kann.
An der Sprëtzformung bezitt de Gatesystem op den Deel vum Leefer ier de Plastik an d'Huelraum vun der Düse erakënnt, inklusiv den Haaptläufer, Kale Material Kavitéit, Leefer a Paart, etc.
De Schichtsystem gëtt och de Leefersystem genannt. Et ass e Set vu Fudderkanäl, déi d'Plastikschmelz vun der Düse vun der Injektiounsmaschinn an d'Kavitéit féieren. Et besteet normalerweis aus engem Haaptläufer, engem Leefer, engem Paart an engem kale Material Kavitéit. Et ass direkt mat der Formqualitéit a Produktiounseffizienz vu Plastikprodukter verbonnen.
Injection Mold Haaptstrooss:
Et ass e Passage an der Schimmel, déi d'Düse vun der Sprëtzmaschinn mam Leefer oder Kavitéit verbënnt. D'Spëtzt vum Sprue ass konkav fir mat der Düse ze verbannen. Den Duerchmiesser vum Haaptläufer-Inlet soll liicht méi grouss sinn wéi den Düsenduerchmiesser (0,8 mm) fir Iwwerschwemmung ze vermeiden an ze verhënneren datt déi zwee wéinst enger ongenauer Verbindung blockéiert ginn. Den Duerchmiesser vum Inlet hänkt vun der Gréisst vum Produkt of, allgemeng 4-8mm. Den Duerchmiesser vum Haaptläufer soll no bannen an engem Winkel vun 3 ° bis 5 ° erweidert ginn fir d'Entformung vum Leefer z'erliichteren.
Kale Slug:
Et ass eng Huelraim um Enn vum Haaptläufer fir dat kalt Material ze fangen, deen tëscht zwou Injektiounen um Enn vun der Düse generéiert gëtt, fir d'Verstoppung vum Leefer oder Paart ze vermeiden. Wann dat kalt Material an de Kavitéit gemëscht ass, ass intern Stress méiglecherweis am fabrizéierte Produkt optrieden. Den Duerchmiesser vum kale Slug Lach ass ongeféier 8-10mm an d'Tiefe ass 6mm. Fir d'Entformung ze vereinfachen, gëtt de Buedem dacks duerch d'Entformung gedroen. D'Spëtzt vun der Sträifstab soll an enger Zickzack-Hakform ausgestatt sinn oder mat enger ageschniddener Groove gesat ginn, sou datt d'Sprüs während der Entformung glat erausgezunn ass.
Shunt:
Et ass de Kanal, deen den Haaptkanal an all Kavitéit an der Multi-Slot Schimmel verbënnt. Fir datt d'Schmelz d'Huelraim mat der selwechter Geschwindegkeet fëllt, sollt d'Arrangement vun de Leefer op der Schimmel symmetresch an equidistant sinn. D'Form an d'Gréisst vum Querschnitt vum Leefer hunn en Impakt op de Floss vun der Plastikschmelz, d'Produkterléisung an d'Schwieregkeet vun der Schimmelfabrikatioun. Wann de Floss vun der selwechter Quantitéit vum Material benotzt gëtt, ass de Stroumkanalresistenz mat engem kreesfërmegen Querschnitt de klengste. Wéi och ëmmer, well d'spezifesch Uewerfläch vum zylindresche Leefer kleng ass, ass et onfavorabel fir d'Ofkillung vum Leefer iwwerflësseg, an de Leefer muss op déi zwee Schimmelhalschen opgemaach ginn, wat Aarbechtsintensiv a schwéier ausgeriicht ass. Dofir ginn dacks trapezoidal oder hallefkreesfërmeg Querschnëttläufer benotzt, a si ginn op d'Halschent vun der Schimmel mat engem Strippstéck opgemaach. D'Leefer Uewerfläch muss poléiert ginn fir Flowresistenz ze reduzéieren an eng méi séier Füllgeschwindegkeet ze bidden. D'Gréisst vum Leefer hänkt vun der Art vu Plastik, der Gréisst an der Dicke vum Produkt of.
Fir déi meescht Thermoplastik ass d'Breet vum Querschnitt vun de Leefer net méi wéi 8 mm, déi extra grouss kënnen 10-12 mm erreechen, an déi extra-kleng 2-3 mm. Op der Viraussetzung fir d'Bedierfnesser ze erfëllen, sollt de Querschnittgebitt sou vill wéi méiglech reduzéiert ginn, fir d'Schutt vum Leefer ze erhéijen an d'Kühlzäit ze verlängeren.
Post Zäit: Sep-13-2021