Features vu Milling Cutters 2

Fonctiounen vun Milling Cutters 2 Featured Image

Kuerz Beschreiwung:

Min. Bestellung Quantitéit:Min. 1 Stéck / Stécker.

Fourniture Fäegkeet:1000-50000 Stécker pro Mount.

Wendung Kapazitéit:φ1~φ400*1500mm.

Milling Kapazitéit:1500 * 1000 * 800 mm.

Toleranz:0.001-0.01mm, dëst kann och personaliséiert ginn.

Roughness:Ra0.4, Ra0.8, Ra1.6, Ra3.2, Ra6.3, etc., no Clienten Ufro.

Dateiformate:CAD, DXF, STEP, PDF, an aner Formater sinn akzeptabel.

FOB Präis:Geméiss dem Zeechnen a Kaf vun de Clienten.

Prozess Typ:Dréien, Fräsen, Bueren, Schleifen, Polieren, WEDM Ausschneiden, Laser Gravuren, etc.

Material verfügbar:Aluminium, Edelstol, Kuelestoff, Titan, Messing, Kupfer, Legierung, Plastik, etc.

Inspektioun Apparater:All Zorte vu Mitutoyo Testen Apparater, CMM, Projektor, Gauges, Regelen, etc.

Uewerfläch Behandlung:Oxid Blacking, Polieren, Carburizing, Anodize, Chrom / Zink / Nickel Plating, Sandblasting, Laser Gravure, Wärmebehandlung, Pudder Beschichtete, etc.

Probe verfügbar:Akzeptabel, gëtt bannent 5 ze 7 Aarbechtsdeeg entspriechend.

Verpackung:Gëeegent Package fir laang Zäit Seaworthy oder Airworthy Transport.

Luedehafen:Dalian, Qingdao, Tianjin, Shanghai, Ningbo, etc., no Clienten Ufro.

Lead Time:3-30 Aarbechtsdeeg no de verschiddenen Ufuerderungen nodeems Dir d'Advanced Payment kritt hutt.

Schéckt E-Mail un eis

Produit Detailer

Video

Produit Tags

Fonctiounen vun Milling Cutters

Probéieren d'Steifegkeet vun der Fixture ze stäerken ier d'Veraarbechtung ufänkt, bréngt Virdeeler fir laangfristeg Produktioun an Zukunft. Et verlängert net nëmmen d'Liewensdauer vum Tool, awer verbessert och d'Uewerflächqualitéit vum Werkstück a reduzéiert de Bearbechtungsfehler.

Ähnlech wäert eng falsch Auswiel vum Toolhalter d'Toolliewen verkierzen. Zum Beispill, wann eng Ennmillen mat engem Duerchmiesser vun 3,175 mm am Cutterhalter installéiert ass (amplaz vum Fréijoersschrauwen), duerch d'Aktioun vun der Spannschraube, ass d'Fittingspalt tëscht dem Cutter an dem Cutterhalter op eng Säit, an d'Mëtt vum Cutter ass ofgeleent. D'Zentrum vun der Rotatioun vum Toolhalter erhéicht de radialen Auslaf vum Fräser während der Operatioun, wat zu enger onbalancéierter Schneidlaascht op all Zänn vum Fräser resultéiert. Dëse Schneidzoustand ass net gutt fir d'Tool, besonnesch wann Dir Nickel-baséiert Legierungen ausfräst.

Andeems Dir e Toolhalter benotzt, deen d'Exzentrizitéit vun der Toolmontage verbessert, wéi hydraulesch Chuck a Shrink-Fit Chuck, kann d'Schneidaktioun méi equilibréiert a stabil sinn, d'Toolverschleiung gëtt reduzéiert an d'Uewerflächqualitéit gëtt verbessert. E Prinzip sollt gefollegt ginn wann Dir e Grëff auswielen, dat heescht, de Grëff sollt sou kuerz wéi méiglech sinn. Dës Tool- a Werkstéckspannungsfuerderunge gëllen fir all Material ze fresen, a wann Dir Néckel-baséiert Legierungen fresst, ass fortgeschratt Bearbechtserfahrung néideg wou ëmmer méiglech.

Benotzung vun Tools

Egal wéi d'Tool entworf ass, oder aus wéi engem Material et gemaach ass, soll den Toolhersteller initial Wäerter fir d'Schneidgeschwindegkeet an d'Fütterung pro Zänn ubidden. Wann dës Donnéeën net verfügbar sinn, soll den techneschen Departement vum Hiersteller konsultéiert ginn. Hiersteller solle wësse wéi gutt hir Produkter fäeg sinn fir voller Breet ze gräifen, ze konturéieren, ze plënneren oder ze rampéieren, well déi meescht vun de Standardfräser net esou vill Operatiounen handhaben. Zum Beispill, wann de Milling Cutter net eng genuch grouss zweet Spillraum Wénkel huet, ass de Bevel Wénkel fir ramping reduzéiert.

Natierlech, wann d'Maschinnkapazitéit vum Tool iwwerschratt gëtt, wäert et Schued un dem Tool verursaachen. Datselwecht gëlt fir Punchmillen. Wann d'Chips net an der Zäit aus dem Buedem vun der Groove verdriwwe kënne ginn, ginn d'Chips gepresst an d'Tool gëtt spéider beschiedegt. Als Conclusioun sinn dës Konditioune schiedlech fir d'Toolliewen beim Fräsen vun Superlegierungen. Wann Dir geduecht hutt datt d'Fütterungsquote verlangsamen d'Toolliewen géif erhéijen, et huet sech als falsch erausgestallt. En typescht Beispill ass wann den éischte Schnëtt gemaach gëtt an d'Material zimmlech schwéier fonnt gëtt. Wann d'Fütterung reduzéiert gëtt (zum Beispill d'Fütterung pro Zänn vun engem indexéierbaren Fräser gëtt op 0,025 bis 0,5 mm reduzéiert), wäert d'Schneidekant vum Tool d'Werkstéck staark reiben, an d'Resultat wäert sinn datt de Tool beschiedegt gëtt. séier oder direkt. Reiwung kann d'Aarbechtshärung op der Uewerfläch vum Werkstéck verursaachen. Fir d'Aarbechtshärtung ze vermeiden, sollt eng gewësse Schneidlaascht (0,15-0,2mm / Feed pro Zänn) beim Ausschneiden vum éischte Messer behalen ginn.