Wat sinn déi zwee Aspekter vum Positionéierungsfehler?

Kuerz Beschreiwung:


  • Min. Bestellung Quantitéit:Min. 1 Stéck / Stécker.
  • Fourniture Fäegkeet:1000-50000 Stécker pro Mount.
  • Wendung Kapazitéit:φ1~φ400*1500mm.
  • Milling Kapazitéit:1500 * 1000 * 800 mm.
  • Toleranz:0.001-0.01mm, dëst kann och personaliséiert ginn.
  • Roughness:Ra0.4, Ra0.8, Ra1.6, Ra3.2, Ra6.3, etc., no Clienten Ufro.
  • Dateiformate:CAD, DXF, STEP, PDF, an aner Formater sinn akzeptabel.
  • FOB Präis:Geméiss dem Zeechnen a Kaf vun de Clienten.
  • Prozess Typ:Dréien, Fräsen, Bueren, Schleifen, Polieren, WEDM Ausschneiden, Laser Gravuren, etc.
  • Material verfügbar:Aluminium, Edelstol, Kuelestoff, Titan, Messing, Kupfer, Legierung, Plastik, etc.
  • Inspektioun Apparater:All Zorte vu Mitutoyo Testen Apparater, CMM, Projektor, Gauges, Regelen, etc.
  • Uewerfläch Behandlung:Oxid Blacking, Polieren, Carburizing, Anodize, Chrom / Zink / Nickel Plating, Sandblasting, Laser Gravure, Wärmebehandlung, Pudder Beschichtete, etc.
  • Probe verfügbar:Akzeptabel, gëtt bannent 5 ze 7 Aarbechtsdeeg entspriechend.
  • Verpackung:Gëeegent Package fir laang Zäit Seaworthy oder Airworthy Transport.
  • Luedehafen:Dalian, Qingdao, Tianjin, Shanghai, Ningbo, etc., no Clienten Ufro.
  • Lead Time:3-30 Aarbechtsdeeg no de verschiddenen Ufuerderungen nodeems Dir d'Advanced Payment kritt hutt.
  • Produit Detailer

    Video

    Produit Tags

    Wat sinn d'Methoden fir Assemblée Genauegkeet ze garantéieren?

    Wat sinn d'Methoden fir de Positionéierungsfehler ze berechnen?

    Positionéierungsfehler an zwee Aspekter:

    1. De Positionéierungsfehler, deen duerch d'Ongenauegkeet vun der Workpiece Positionéierungsfläch oder dem Positionéierungselement op der Fixture verursaacht gëtt, gëtt de Referenzpositiounsfehler genannt.

    2. De Positionéierungsfehler, deen duerch de Prozessdatum a Positionéierungsdatum vum Werkstück verursaacht gëtt, gëtt Datum Mismatch Feeler genannt.

    program_cnc_milling

    Basis Viraussetzunge fir den Design vun workpiece clamping Apparat.

    1. Am Prozess vun clamping soll gebass gin der workpiece Positionéierung vun der korrekt Positioun kritt ze erhalen.

    2. D'Gréisst vun der Spannkraaft ass entspriechend, de Spannmechanismus soll fäeg sinn ze garantéieren datt d'Werkstéck net am Prozess vun der Veraarbechtung loose oder Schwéngung produzéiert, awer och fir falsch Verformung an Uewerflächeschued vum Werkstéck ze vermeiden, de Spannmechanismus sollt allgemeng selbstverschlossend sinn

    3. De Spannungsapparat soll einfach ze bedreiwen, Aarbechtsspueren a sécher sinn. 4. D'Komplexitéit an d'Automatiséierung vum Spannungsapparat soll mat der Produktiounsvolumen an der Produktiounsmodus entspriechend sinn. De strukturellen Design soll einfach, kompakt sinn an sou wäit wéi méiglech standardiséierte Komponenten uhuelen.

    CNC-Machining-Dréibänk_2
    CNC-Fräsen-a-Machining

     

    Dräi Elementer fir d'Spannkraaft ze bestëmmen? Wat sinn d'Prinzipien fir d'Richtung a Punkt vun der Spannkraaft ze wielen?

    D'Wiel vun der Spannkraaftrichtung vun der Gréisstrichtung sollt allgemeng de folgende Prinzipien befollegen:

    1. D'Richtung vun der Spannkraaft soll fir d'genaue Positionéierung vum Werkstück bevorzugt sinn, ouni d'Positionéierung ze zerstéieren, sou datt d'allgemeng Fuerderung ass datt d'Haaptspannkraaft senkrecht op d'Positionéierungsfläch ass

    2. D'Richtung vun der Spannkraaft soll konsequent mat der Richtung vun der grousser Steifheit vum Werkstück sou wäit wéi méiglech sinn, fir d'Verformung vum Werkstéck ze reduzéieren

    3. D'Richtung vun der Spannkraaft soll sou vill wéi méiglech sinn mat der Schneidkraaft, der Werkstücksschwéierrichtung, fir déi erfuerderlech Spannkraaft Spannkraaft Punkt Auswiel vun allgemenge Prinzipien ze reduzéieren:

    1) de Spannkraaftpunkt soll op der Ënnerstëtzungsfläch sinn, déi vum Stützelement geformt ass, fir sécherzestellen datt d'Aarbechtsstéck fixéiert positionéiert gouf

    2) d'Spannkraaft soll an der Positioun vu gudder Steifheet sinn fir d'Spannverformung vum Werkstéck ze reduzéieren

    3) d'Spannkraaft soll sou wäit wéi méiglech no bei der Veraarbechtungsfläch sinn fir de Wendmoment ze reduzéieren deen duerch d'Schneidkraaft op dem Werkstéck verursaacht gëtt

    milling dréien
    cnc-machining-complex-impeller-min

     

    Wat sinn déi allgemeng benotzt Spannmechanismus?

    Focus op d'Analyse an d'Verfaassung vum schréiege Keil Spannmechanismus.

     

    1. Schréiegt Keil Spannstruktur
    2. Schrauwen clamping Struktur
    3. Exzentresch Spannstruktur
    4. Scharnier clamping Struktur
    5. Centrering clamping Struktur
    6. Verknëppung clamping Struktur
    machining Stock

    Wéi ze klassifizéieren no der Struktur Charakteristiken vun der Bueraarbechten stierwen? Wéi klassifizéieren d'Buerhülse no senge strukturelle Charakteristiken? No Buerschabloun a Clip spezifesch Verbindung Manéier ass ënnerdeelt an déi e puer Zorte?

    No der gemeinsamer Struktur Charakteristiken vun Bueraarbechten stierwen:

    1. Fixed Bueraarbechten
    2. Rotary Bohr stierwen
    3. Fip Buer
    4. Deckelplack Buerform
    5. Rutsch Kolonn Typ Bueraarbechten Drilling Stierf Struktur Charakteristiken Klassifikatioun:
    1. Fixed Bueraarbechten
    2. Kann d'Bohrstierf änneren
    3. Schnell änneren d'Bohrstierf
    4. Special Bueraarbechten Schimmel Bueraarbechten Schabloun am Clip vun der spezifesch Verbindung Modus: fix Scharnier Typ getrennt hänkt Typ.

  • virdrun:
  • Nächste:

  • Schéckt eis Äre Message:

    Schreift äre Message hei a schéckt en un eis

    Schéckt eis Äre Message:

    Schreift äre Message hei a schéckt en un eis