Titan an Titan Alloy Schmieden
Titan an Titanlegierungen hunn d'Virdeeler vu gerénger Dicht, héich spezifescher Kraaft a gudder Korrosiounsbeständegkeet, a gi wäit a verschiddene Beräicher benotzt.
Titanium Schmieden ass eng Formmethod déi extern Kraaft op Titan Metallbléien applizéiert (Ausser Placke) fir Plastiksverformung ze produzéieren, d'Gréisst, d'Form z'änneren an d'Leeschtung ze verbesseren. Et gëtt benotzt fir mechanesch Deeler, Werkstécker, Tools oder Blanken ze fabrizéieren. Zousätzlech, laut dem Bewegungsmuster vum Schieber an de vertikalen an horizontalen Beweegungsmuster vum Schieber (Fir Schmieden vu schlanken Deeler, Schmieren a Killmëttel, a Schmieden vun High-Speed-Produktiounsdeeler), kënnen aner Bewegungsrichtungen erhéicht ginn duerch mat engem Entschiedegungsapparat.
Déi uewe genannte Methoden sinn ënnerschiddlech, an déi erfuerderlech Schmiedekraaft, Prozess, Materialverbrauchsquote, Ausgang, Dimensiounstoleranz, a Schmier- a Killmethoden sinn och anescht. Dës Faktore sinn och Faktoren, déi den Niveau vun der Automatisatioun beaflossen.
Schmieden ass e Prozess fir d'Plastizitéit vum Metal ze benotzen fir e Plastikformungsprozess mat enger gewësser Form a strukturellen Eegeschafte vun der Leer ënner dem Impakt oder Drock vum Tool ze kréien. D'Iwwerleeënheet vun der Schmiedeproduktioun ass datt et net nëmmen d'Form vu mechanesche Deeler kritt, awer och d'intern Struktur vum Material verbesseren an d'mechanesch Eegeschafte vu mechanesche Deeler verbesseren.
1. Gratis Schmieden
Gratis Schmieden gëtt normalerweis tëscht zwee flaach Stierwen oder Schimmel ouni Huelraim duerchgefouert. D'Tools, déi am fräie Schmiede benotzt ginn, sinn einfach a Form, flexibel, kuerz am Fabrikatiounszyklus a kleng Käschten. Wéi och ëmmer, d'Aarbechtsintensitéit ass héich, d'Operatioun ass schwéier, d'Produktivitéit ass niddereg, d'Qualitéit vun de Schmieden ass net héich, an d'Bearbechtungszoulag ass grouss. Dofir ass et nëmme gëeegent fir ze benotzen wann et keng speziell Ufuerderunge fir d'Performance vun den Deeler sinn an d'Zuel vun de Stécker kleng ass.
2. Open Die Forging (Die Forging with Burrs)
D'Leer ass deforméiert tëscht zwee Moduler mat Huelraim gravéiert, de Schmiede ass an der Kavitéit agespaart, an d'iwwerschësseg Metall fléisst aus der schmueler Spalt tëscht den zwee Stierwen eraus, a bilden Burrs ronderëm de Schmiede. Ënnert der Resistenz vun der Schimmel an Ëmgéigend Burrs gëtt d'Metall gezwongen an d'Form vum Schimmelhuelraum gedréckt ze ginn.
3. Closed Die Forging (Die Forging without Burrs)
Wärend dem zouene Schmiedeprozess gi keng transversal Burrs senkrecht zu der Richtung vun der Stierfbewegung geformt. D'Kavitéit vum zouene Schmiedestierwen huet zwou Funktiounen: eng ass fir d'Leer ze bilden, an déi aner ass fir ze guidéieren.
4. Extrusioun Die Forging
Mat der Extrusiounsmethod fir Stierfschmieden ginn et zwou Aarte vu Schmieden, Forward Extrusion a Reverse Extrusion. Extrusioun stierwen Schmieden kann verschidden huel a fest Deeler fabrizéieren, a kann Schmieden mat héijer geometrescher Präzisioun a méi dichter interner Struktur kréien.
5. Multi-Directional Die Forging
Et gëtt op enger multi-directionaler Stierfschmiedmaschinn duerchgefouert. Zousätzlech zu vertikaler Punching a Plug-Injektioun, huet d'Multi-Directional Stierf Schmiedemaschinn och zwee horizontale Plunger. Säin Ejektor kann och fir Punching benotzt ginn. Den Drock vum Ejektor ass méi héich wéi dee vun der normaler hydraulescher Press. Fir grouss ze sinn. Beim Multi-Directional Stierfschmieden wierkt de Schieber ofwiesselnd a gemeinsam op d'Werkstéck aus de vertikalen an horizontalen Richtungen, an een oder méi Perforatiounsstécker ginn benotzt fir d'Metall aus dem Zentrum vun der Kavitéit no baussen ze fléien fir den Zweck ze fëllen Kavitéit.
6. Opgedeelt Schmieden
Fir grouss integral Schmieden op den existente hydraulesche Drock ze schmieden, kënne segmental Stierwen Schmiedemethoden wéi Segmentstierwen a Schimmplack Stierwen benotzt ginn. D'Fonktioun vun der partiell stierwen Schmiedemethod ass de Schmiede Stéck fir Stéck ze veraarbechten, een Deel gläichzäiteg ze veraarbecht, sou datt déi erfuerderlech Ausrüstungstonnage ganz kleng ka sinn. Allgemeng kann dës Method benotzt ginn fir extra grouss Schmieden op mëttelgrousse hydraulesche Pressen ze veraarbecht.
7. Isothermal Die Forging
Virun Schmieden gëtt d'Schimmel op d'Schmiedetemperatur vun der Leer erhëtzt, an d'Temperatur vun der Schimmel an der Leer bleift d'selwecht am ganze Schmiedeprozess, sou datt eng grouss Quantitéit vun Deformatioun ënner der Handlung vun enger klenger Verformungskraaft kritt . Isothermesch Stierwen an isothermesch Superplastesch Schmieden si ganz ähnlech, den Ënnerscheed ass datt virum Stierwen Schmieden, muss d'Leer superplastiséiert ginn [i] fir datt et equiaxed Kären [ii] huet.
Titanlegierung Schmiedeprozess gëtt wäit an der Loftfaart a Raumfaartfabrikatioun benotzt (Isothermesch Schmiedeprozessgouf an der Produktioun vu Motordeeler a Fligerstrukturdeeler benotzt), an et gëtt ëmmer méi populär an industrielle Secteuren wéi Autoen, elektresch Kraaft a Schëffer.
Am Moment sinn d'Benotzungskäschte vun Titanmaterialien relativ héich, a vill zivil Felder hunn de Charme vun Titanlegierungen net voll realiséiert. Mat dem kontinuéierleche Fortschrëtt vun der Wëssenschaft gëtt d'Virbereedung vun Titan- a Titanlegierungsprodukttechnologie méi einfach ginn an d'Veraarbechtungskäschte wäerten ëmmer méi niddereg sinn, an de Charme vun Titan- an Titanlegierungsprodukter gëtt an enger méi breet Palette vu Felder beliicht.
Using Extrusiounsmethod fir Stierwen Schmieden, ginn et zwou Aarte vu Schmieden, Forward Extrusion a Reverse Extrusion. Extrusion Die Forging kann verschidden huel a zolidd Deeler fabrizéieren, a kënne Schmiede mat héijer geometrescher Präzisioun a méi dichter interner Struktur kréien.
No der theoretescher Fuerschung an der Fabrikproduktiounserfahrung sinn d'Schmiedeprozessleistungsdaten vun α-Typ, no-α-Typ, α﹢β-Typ an no-β-Typ Titanlegierungen an Table 1 bis Table 4 resuméiert.
Vun den Donnéeën an der Tabell 1 bis Table 4, kann et gesi ginn datt d'Billettemperatur vun de meeschte Titanlegierungsstécker am Beräich vun 1150 °C bis 1200 °C ass, an d'initial Schmiedetemperatur vun e puer Titanlegierungsstécker ass am Beräich vun 1050°C bis 1100°C; Dës zwou Temperaturzonen sinn allebéid an der β-Phaszone lokaliséiert, an déi fréier ass aus ville Grënn méi héich wéi d'Phasiwwergangstemperatur.
Als éischt huet d'Legierung eng héich Form a geréng Verformungsresistenz an der β Phase Zone. Fir eng méi laang Schmiedezäit ze striewen, Et ass gutt Produktivitéit ze verbesseren; zweetens gëtt d'Billet fir Bléiebléien haaptsächlech als eidel fir Schmieden geliwwert. No der Schmiede mat engem groussen Deformatiounsgrad kann d'Struktur verbessert ginn ouni d'Leeschtung vum Schmiede beaflossen. Dofir gëtt e Prozess mat héijer Produktivitéit ausgewielt.
Vun den Daten an Table 1 bis Table 4, kann et gesi ginn datt d'initial Schmiedetemperatur vum Stierfschmiede op der Press net nëmme vill méi niddereg ass wéi d'initial Schmiedetemperatur vum Ingot Billet, awer och méi niddereg wéi d'α / β Phase Iwwergangstemperatur vun 30 ℃ ~ 50 ℃. Déi meescht Titan D'Schmiedetemperatur vun der Legierung ass am Beräich vun 930 ℃ ~ 970 ℃, dat ass fir d'Verformung an der α﹢β Phaseregioun ze garantéieren fir déi erfuerderlech Mikrostruktur an Eegeschafte vum Schmiede ze kréien. Zënter Schmieden Hammer Stierwen Schmieden erfuerdert verschidde Schlag an d'Operatiounszäit ass laang, kann d'Sterbschmiedeheizungstemperatur vu senge fäerdege Schmieden entspriechend ëm 10 ℃ ~ 20 ℃ erhéicht ginn wéi déi vum Press Schmieden. Wéi och ëmmer, fir d'Struktur an d'mechanesch Eegeschafte vun der Titanlegierung fäerdege Schmieden ze garantéieren, sollt d'Finale Schmiedetemperatur vum Schmiedeprozess an der α﹢β Zwee-Phase Regioun kontrolléiert ginn.
Et kann och aus den Donnéeën an der Tabell 1 bis Table 4 gesi ginn datt d'initial Schmiedetemperatur vun de meeschte Titanlegierungsvirformen liicht méi héich ass wéi oder no bei der Phasiwwergangstemperatur. Déi initial α / β Schmiedetemperatur vum Iwwergangsprozess wéi d'Preforming ass méi niddereg wéi d'Blummentemperatur vun der Ingot, a méi héich wéi déi initial Schmiedetemperatur vum Stierwen. Deformatioun an dëser Temperaturzon këmmert sech net nëmmen ëm d'Produktivitéit, mee preparéiert och eng gutt Struktur fir de Schmiede.
Dësch 1 Forging Prozess Leeschtungsdaten vun α-Typ Titan
Dësch 2 Schmiedeprozess Leeschtungsdaten vun der noer α-Typ Titanlegierung
Table 3 Forging Prozess Leeschtungsdaten vun α﹢β Titanlegierung
Table 4 Schmiedeprozessleistungsdaten vun der noer β-Typ Titanlegierung
Dësch 5 Heizung an Holding Zäit vun Titan durchgang eidel
BMT ass spezialiséiert fir Premium Titan Schmieden an Titanlegierung Schmieden ze produzéieren mat exzellente mechanesche Kapazitéit, Zähegkeet, Korrosiounsbeständegkeet, niddereg Dicht an héich Intensitéit. BMT Titan Produkter Standard Produktioun an Erkennung Prozedur hunn souwuel d'technologesch Komplexitéit an machining Schwieregkeeten vun Titan Schmiede Fabrikatioun iwwerwonne.
Déi héichqualitativ Präzisioun Titan Schmiedeproduktioun baséiert op professionellem Prozessdesign a graduell progressiver Method. BMT Titan Schmieden kann op d'Gamme vu klenge Skelett ënnerstëtzen Struktur ze grouss Gréisst Titan Schmiede fir Fligeren applizéiert ginn.
BMT Titan Schmieden gi wäit an villen Industrien benotzt, wéi zum Beispill Loftfaart, Offshore Engineering, Ueleg a Gas, Sport, Iessen, Auto, etc. Eis alljährlech Produktiounskapazitéit ass bis zu 10.000 Tonnen.
Gréisst Gamme:
Verfügbar Material Chemesch Zesummesetzung
Verfügbar Material Chemesch Zesummesetzung
Inspektioun Test:
- Chemesch Zesummesetzung Analyse
- Mechanesch Property Test
- Tensile Testen
- Flaring Test
- Verflaacht Test
- Béie Test
- Hydrostatesch Test
- Pneumatesch Test (Loftdrucktest ënner Waasser)
- NDT Test
- Eddy-Current Test
- Ultraschall Test
- LDP Test
- Ferroxyl Test
Produktivitéit (Max a Min Betrag vun Bestellung):Onlimitéiert, no Uerdnung.
Lead Time:Déi allgemeng Leadzäit ass 30 Deeg. Wéi och ëmmer, et hänkt vum Betrag vun der Bestellung of.
Transport:Den allgemenge Wee vum Transport ass mam Mier, mam Air, mam Express, mam Zuch, dee vu Clienten ausgewielt gëtt.
Verpackung:
- Pipe Enden fir mat Plastiks- oder Kartonkappen ze schützen.
- All Armaturen fir ze packen fir Enden a Gesiichter ze schützen.
- All aner Wueren ginn duerch Schaumpads a verbonne Plastiksverpackungen a Sperrholzkëschte gepackt.
- All Holz dat fir d'Verpakung benotzt gëtt muss gëeegent sinn fir Kontaminatioun duerch Kontakt mat Handhabungsausrüstung ze vermeiden.
