Tools Auswiel Kompetenzen vun CNC Machining
Wielt Tools fir CNC Milling
An CNC machining, flaach-bottom Enn Mills sinn allgemeng benotzt fir milling déi bannenzeg a baussenzege Konturen vun Fliger Deeler an der milling Fliger. Déi empiresch Donnéeën vun den zoustännegen Parameteren vum Tool sinn wéi follegt: Als éischt soll de Radius vum Fräser méi kleng sinn wéi de Minimum Krümmungsradius Rmin vun der bannenzeger Konturfläch vum Deel, allgemeng RD= (0,8-0,9) Rmin . Déi zweet ass d'Veraarbechtungshéicht vum Deel H<(1/4-1/6) RD fir sécherzestellen datt d'Messer genuch Steifheet huet. Drëttens, wann Dir den ënneschten Deel vun der bannenzeger Groove mat enger flaach-bottom End Millen fresst, well déi zwee Passë vun der Groove ënnen iwwerlappt mussen, an de Radius vum ënneschte Rand vum Tool ass Re = Rr, dat heescht Duerchmiesser ass d = 2Re = 2 (Rr), wann programméiere Huelt den Tool Radius als Re = 0,95 (Rr).
Fir d'Veraarbechtung vun e puer dreidimensional Profiler a Konturen mat variabelen Bevel Wénkel, Kugelfräser, Ring milling cutters, Drum milling cutters, contoured milling cutters an disc milling cutters sinn allgemeng benotzt. Am Moment, benotzen déi meescht CNC Maschinn Handwierksgeschir serialiséiert a standardiséierte Handwierksgeschir. Et gi national Standarden a serialiséierter Modeller fir Toolhalter an Toolkäpp wéi indexéierbar Maschinn-geklemmt extern Dréiinstrumenter a Gesiichtsdrehinstrumenter. Fir Bearbechtungszentren an automatesch Toolwechsel Déi installéiert Maschinnen an Toolhalter goufen serialiséiert a standardiséiert. Zum Beispill ass de Standardcode vum konischte Schaft-Tool-System TSG-JT, an de Standardcode vum riichte Schaft-Tool-System ass DSG-JZ. Zousätzlech, fir de gewielte Tool Virun der Benotzung ass et noutwendeg d'Toolgréisst strikt ze moossen fir genee Daten ze kréien, an de Bedreiwer wäert dës Donnéeën an den Datesystem aginn, an de Veraarbechtungsprozess duerch de Programmruff fäerdeg maachen, doduerch qualifizéiert Workpieces veraarbecht. .
Klappt Tool Point an Tool Change Point
Vun wéi enger Positioun fänkt d'Tool op déi spezifizéiert Positioun ze plënneren? Also am Ufank vun der Ausféierung vum Programm muss d'Positioun festgeluecht ginn, wou d'Tool ufänkt ze beweegen am Koordinatesystem vum Werkstück. Dës Positioun ass de Startpunkt vum Tool relativ zum Werkstéck wann de Programm ausgefouert gëtt. Also ass et de Programm Startpunkt oder Startpunkt genannt. Dëse Startpunkt gëtt allgemeng duerch Tool-Astellung bestëmmt, sou datt dëse Punkt och Tool-Astellungspunkt genannt gëtt. Wann Dir de Programm kompiléiert, muss d'Positioun vum Tool Astellungspunkt richteg ausgewielt ginn. De Prinzip vum Tool Astellungspunkt Astellung ass d'numeresch Veraarbechtung ze erliichteren an d'Programméierung ze vereinfachen.
Et ass einfach ze alignéieren an ze kontrolléieren wärend der Veraarbechtung; de verursaachte Veraarbechtungsfehler ass kleng. Den Tool Astellungspunkt kann op de machinéierten Deel, op der Armatur oder op dem Maschinninstrument gesat ginn. Fir d'Bearbechtungsgenauegkeet vum Deel ze verbesseren, soll den Tool-Astellungspunkt sou wäit wéi méiglech op der Designreferenz oder Prozessbasis vum Deel gesat ginn. An der aktueller Operatioun vun der Maschinn Outil, kann den Outil Positioun Punkt vun der Outil duerch manuell Outil Kader Operatioun op der Outil Kader gesat ginn, dat ass, den Zoufall vun der "Tool Positioun Punkt" an der "Tool Kader Punkt". De sougenannte "Tool Location Point" bezitt sech op de Positionéierungsdatum vum Tool, an de Tool Location Point vum Dréiinstrument ass den Tool Tipp oder den Zentrum vum Tool Tipp Arc.
Déi flaach Enn Millen ass d'Kräizung vun der Toolachs an ënnen vum Tool; d'Kugel-Enn Millen ass den Zentrum vum Ball, an d'Bohr ass de Punkt. Mat manueller Toolastellungsoperatioun ass d'Toolastellungsgenauegkeet niddereg, an d'Effizienz ass niddereg. Puer Fabriken benotzen opteschen Outil Kader Spigelen, Outil Kader Instrumenter, automatesch Outil Kader Apparater, etc. Wann d'Tool während der Veraarbechtung geännert muss ginn, sollt den Tool Change Point spezifizéiert ginn. De sougenannte "Tool Change Point" bezitt sech op d'Positioun vum Toolpost wann et rotéiert fir d'Tool z'änneren. Den Tool Change Point soll ausserhalb vum Werkstück oder Armaturen sinn, an d'Werkstéck an aner Deeler sollten net während der Toolchange beréiert ginn.
Den Tipp vun dëser Zort Dréiinstrument besteet aus linearem Haapt- a Sekundärschneidkanten, sou wéi 900 intern an extern Dréiinstrumenter, lénks a riets Enn Gesiicht Dréiinstrumenter, Groove (Schneid) Dréiinstrumenter, a verschidde extern an intern Schneidkanten mat kleng Tipp chamfers. Lach dréinen Outil. D'Selektiounsmethod vun de geometreschen Parameteren vum spitzen Dréiinstrument (haaptsächlech de geometresche Wénkel) ass am Fong d'selwecht wéi déi vum gewéinleche Dréi, awer d'Charakteristike vun der CNC-Maschinn (wéi d'Maschinnroute, d'Maschinninterferenz, asw.) sollten iwwergräifend berücksichtegt ginn. , an den Tool Tipp selwer soll als Stäerkt ugesi ginn.
Bestëmmt d'Ausschneiden Betrag
An der NC-Programméierung muss de Programméierer de Schneidbetrag vun all Prozess bestëmmen an et an de Programm a Form vun Instruktiounen schreiwen. Schneidparameter enthalen Spindelgeschwindegkeet, Réckschneidbetrag a Fuddergeschwindegkeet. Fir verschidde Veraarbechtungsmethoden musse verschidde Schneidparameter ausgewielt ginn. De Selektiounsprinzip vum Schneidbetrag ass d'Bearbechtungsgenauegkeet an d'Uewerflächenrauheet vun den Deeler ze garantéieren, d'Schneidleistung vum Tool voll ze spillen, eng raisonnabel Haltbarkeet ze garantéieren, a voll Spill fir d'Performance vum Maschinninstrument ze ginn fir d'Produktivitéit ze maximéieren a reduzéieren Käschten.
